1。 技巧员在进行新产品导入阶段时，应当严格依照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板 丈量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装块胶纸板……1。 技巧员在进行新产品导入阶段时，应当严格依照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板丈量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装块胶纸板；而后再由技巧员丈量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，QC记录胶纸板丈量结果，如有丈量值与标准值相差的（不在误差容许范畴内），技巧员应及时确认。并将胶纸板丈量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。 

2。 QC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。QC每天上班后须要时光对比正在生产的工位图，依照工位图上的每一个元件与什物逐个对比，确保不错料、反方向的错品事件产生。

3。电子产品操作员在进行有方向的部品调换及换线投入时，应当依照有方向部品调换表进行调换，而后由技巧员确认。技巧员确认OK后方可开机生产。并填写部品调换记录表。 

4。 生产进程电子产品须要调换物料时，由操作员进行调换，而后由技巧员进行确认，双方必须填写部品调换记录表。 

5。在进行产品切换及正背面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由电子产品操作员跟印刷操作员核查物料；而后由技巧员跟操作员再次核查。均以生产卡为标准文件，两者采取一人读生产卡，一人查看站位物料的方法进行。

6。每次在进行产品切换时，技巧员及QC必须对首枚贴装完的进行确认，将工位图与首枚上的每一元件逐个对比，确保不错品后方可批量生产。 

7。印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采取胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空的印刷。印刷刚开端连续察看30分钟印刷后果不问题后，印刷操作员才可能离开。印刷操作员要经常收拾锡膏，保障钢网上锡膏的量及品质。印刷机操作员每隔30分钟要去抽检所印刷的后果，每次须要连续抽检10枚。 

8。 技巧员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应当认真检查印刷机、电子产品的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检的背面（即半成品面）。 

9。 对QC目视检查过成品或半成品，由领班定时依照一定比例进行抽检（临时由技巧员代行），抽检到有不良的，将其所检查过的全批量退回给该QC，并从新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。 第十条 对后段工序（如功能检查、组装）反馈到电子产品部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技巧员应认真剖析导致不良的起因，写出书面的检查进程及对策，实现5W（whe

　　N、wher

　　E、wh

　　Y、wha

　　T、who）--1H（how）检查讲演。